EN
På grunn av sine lukkede produksjonsanlegg både i Tyskland og Brasil kan Al-Kärcher produsere både hjemmebruk- og kommersielle vakuumsugere samtidig på begge stedene. Med sitt monteringslinjesystem kan de raskt bytte mellom hvilken type vakuumsuger som produseres, noe som minimerer forsinkelser i deres årlige omsetning på over 4 millioner vakuumsugere, hvorav 2/3 er kommersielle. Produksjonssteder både i Tyskland og Brasil reduserer også risikoen for forstyrrelser i forsyningskjeden og gir raskere levering til kunder i Europa, Midtøsten, Afrika og hele Latin-Amerika.
Techtronic Industries (TTI): Vakuumproduksjonsnettverk for Hoover og Dirt Devil
TTI bruker en hub-og-spoke-modell der store komponenter produseres i sentralfabrikker, mens endelig montering utføres i en rekke andre fabrikker plassert i ulike land. Som et resultat kan de produsere og selge over 8 millioner trådløse støvsugere per år. TTI bruker mye automatisert overflatemonteringsteknologi (SMT), siden dette er en rask og effektiv måte å produsere kretskort på. TTI har utviklet egne testsystemer for å sikre konsekvent kvalitetskontroll, uavhengig av hvilken fabrikk som er involvert. Av aller størst betydning er imidlertid TTI’s enorme systemfleksibilitet. De har kapasitet til å omstille produksjonen fra Hoover-modeller til Dirt Devil-modeller med opptil 30 % allerede innen tre dager. Sesongmessige endringer og økte etterspørselsperioder er hovedårsakene til denne typen produksjonsfleksibilitet.
Nilfisks støvsuger-økosystem: Hovedkontorstyrt design + kontraktprodusent i Asia
Nilfisk tilordner en betydelig andel av sine støvsugerløsninger til Europas industrirapport om forskning og utvikling innen støvsuging, som ble utført i Danmark. Syklonseparasjon og HEPA-filterteknologi utviklet av Nilfisk er unike for selskapet. Produksjonen av selskapets støvsugerprodukter er imidlertid underentret til ISO 9001-sertifiserte bedrifter i Thailand og Malaysia. Med mer enn 1,2 millioner enheter produsert årlig kan Nilfisk vise til den høyeste produksjonskapasiteten i bransjen, der 25 prosent av produksjonen består av eksplosjonsbeskyttede enheter som produseres for de farligste arbeidsstedene, som for eksempel kjemiske raffinerier. Nilfisks designarbeid utføres i Danmark, mens all produksjonsarbeid utføres i de asiatiske underentreprenørfabrikkene. Dette gir Nilfisk mulighet til å opprettholde en balanse mellom produktionskostnader og kvaliteten på de ferdige produktene. «Nilfisks støvsugerprodukter er de høyest kvalifiserte produktene i bransjen.»
Produksjonskapasitet og dens forhold til markedsandel og global distribusjonsomfang
Produksjonskapasitet handler om mer enn bare tall. Den avgjør hvor langt inn på markedet et selskap kommer og hvor raskt det kan tilpasse seg kundenes behov. Produksjonsanlegg som ligger nær store transportknutepunkter, som for eksempel Shenzhen i Asia eller Rotterdam i Europa, vil oppleve reduserte forsinkelser i frakt med hensyn til både tid og kostnader. Dette fører til hyppigere påfylling av produkter, noe som øker kundetilfredsheten. Å være lokalisert i disse områdene gir også produsenter mulighet til å utvide sine salgsnettverk, uavhengig av om kundene er store nasjonale butikker eller små butikkbaserte industrielle leverandører – samtidig som de opprettholder sunne fortjenstmarginer. Vi observerer denne praksisen når produksjonsregioner modnes og fokuserer på sine kjernekompetanser. For eksempel produseres de fleste forbrukervakuumene i Øst-Asia, mens europeiske fabrikker dominerer produksjonen av avanserte vakuumprodukter for industriell designbruk. Slike geografiske klynger av økonomisk aktivitet skaper og samler kritiske kompetanser, forsyningskjeder og reguleringssystemer. Dette øker imidlertid kravet til nøyaktig investeringskontroll fra selskapenes side.
Å bygge nye anlegg for tidlig kan føre til tomme fabrikker og tapte gevinster hvis bedriften feilvurderer salgskanaler for kunder og etterspørselsprognoser. Et eksempel på dette er at bedriften ikke tar hensyn til salgskanalene og/eller kundenes kjøpmønster når den setter høye produksjonsmål. Fleksible bedrifter forstår at mål kan oppnås dersom deres produksjonskapasitet er i tråd med lagringsrommet for varene og de tilgjengelige salgskanalene.
Størrelse på støvsugerfabrikk basert på etterspørselen i anvendelsen – industriell versus forbrukersegment
Tennants utvidelse av støvsugerfabrikker i USA og Kina drives av vekst i tungt utstyr
Produksjonskanalene for detaljhandels- og industrielle støvsugere er fullstendige motsetninger av hverandre. Produksjonen av støvsugere til detaljhandel legger vekt på standardiserte produktmodeller og kortere gjennomføringstider. I motsetning til dette krever produksjonen av industrielle støvsugere større produksjonsareal og en mer kompleks bygningsstruktur, strengere og mer omfattende testing av ansatte samt sikkerhetstrening som inkluderer håndtering av ATEX-sertifiserte eksplosjonsbeskyttede modeller. Alt dette bidrar til behovet for utvidelse av produksjonsarealet. En stor produsent har angitt en jevn årlig vekstrate på 5,6 %. Som følge av dette har han fordoblet produksjonskapasiteten i sine anlegg i USA og Kina. I tillegg til utvidelsen har han måttet overholde strengere sikkerhets- og reguleringsskrav fra EU og OSHA. Bygg- og farmasøutustrien har også økt automatiseringen. Videre har innføringen av intelligente støvsugere bidratt til utvidelsen. I forhold til konvensjonelle støvsugere til detaljhandel tar produksjonen av intelligente støvsugere 40 % lengre tid. Tilvirkningsprosessen inkluderer også ekstra krav til spesialiserte kalibreringsområder og monteringsstasjoner for firmwareoppdateringer som skal integreres i støvsugerne.
Nøkkelmåltall for å vurdere en støvsugerfabrikks reelle kapasitet Gulvareal, automatisering og produksjon per skift Fra et rent tallmessigt ståsted er antallet ansatte en tilsynelatende vilkårlig enhet for å måle en fabrikks kapasitet. Den mer kritiske enheten er gulvarealet, siden det avgjør hvor mange monteringslinjer som kan plasseres side ved side. Dette er spesielt viktig i travle sesonger når nye produkter lanseres og ordervolumene er betydelig høyere enn i tidligere perioder. Grad av automatisering er en annen viktig indikator, spesielt i fabrikker der oppgaver som montering av motorer og emballasje utføres av roboter for å forbedre kvalitetskontrollen og minimere feil som skyldes menneskelig feil. Målingen av kapasitet avhenger også av produksjon per tidsenhet, og i denne sammenhengen er årlige produksjonstall ofte svært missvisende. Daglige produksjonsnivåer avdekker ofte problemer som ofte skjules av årlige produksjonstall. I den siste Assembly Tech Review ble det påpekt at fremste produsenter oppnår ca. 20 % forbedring i produksjon på grunn av effektiv bruk av modulære transportbåndsystemer og optimalt synkroniserte linjeinndelinger. Imponerende utseende fabrikker er fine, men i siste instans er det systematisk optimalisering av fabrikkens og dens komponenters produksjon som er av største betydning.
Metrikker som avgörer produksjonskapasitet
Metrikk som krever kapasitetspåvirkning påvirker målingen
Gulvareal påvirker antallet produksjonsstrømmer – monhetsareal i kvadratfot
Automatiseringsnivå avgör utslag i produksjon – prosentandel kontroll utført av maskiner
Produksjon per skift viser gjennomstrømning i sanntid (antall enheter) (driftstimer)
Sertifiseringer og etterlevelse som indikatorer på produksjonskapasitet (ISO, CE, UL)
Når det gjelder fremstillingsprosesser, blir sertifiseringer mer relevante enn å bare sikre etterlevelse. Et eksempel på dette er standarden ISO 9001. Den viser at en fabrikk er utstyrt med de nødvendige kvalitetskontrollsystemene som er utformet for å fungere på optimalt nivå over lengre tid. I en nylig publikasjon i Quality Management ble det vist at fabrikker med ISO-sertifisering kan redusere produksjonen av defekte varer med 15–30 prosent mer sammenlignet med fabrikker uten ISO-sertifisering. CE- og UL-merkingene belyses også, og disse er ikke bare dekorative grafiske elementer. De bekrefter at en produsent overholder de gjeldende internasjonale sikkerhetskravene, og forhindre dermed kostbare avbrotter i produksjonen eller behovet for å trekke produkter fra markedet på grunn av manglende overholdelse av sikkerhetskrav. Den reelle verdien av sertifiseringer ligger i prosessene som inngår i oppnåelsen av dem. Revisjon av sertifiserte anlegg krever riktig kalibrerte testutstyr, omfattende vedlikeholdslogger og kompetente revisorer.
Disse problemene betyr at produksjonen fortsetter å gå smidig både på kort og lang sikt. Under en inspeksjon kan anlegg som mangler disse egenskapene bli tvunget til å stanse driften og gjenta hele produksjonsprosessene, noe som spiller bort den driftskapasiteten de tidligere har vist i sine produksjonsrapporter.
Ofte stilte spørsmål om produksjonskapasitet for støvsugerfabrikker
Hva bestemmer produksjonskapasiteten for støvsugerfabrikker?
Produksjonskapasiteten for støvsugerfabrikker påvirkes av størrelsen på tilgjengelig gulvareal, nivået av automatisering og mengden produksjon som oppnås i hver skift.
Hva er betydningen av å ha produksjonsanlegg over hele verden?
Å ha produksjonsanlegg på ulike kontinenter bidrar til å redusere forsinkelser i forsyningskjeden og ved frakt, samt utvider markedsadgangen.
Hva er betydningen av sertifiseringer i forhold til produksjonskapasitet?
Sertifikater som ISO 9001, CE og UL indikerer at fabrikkens prosesser og ferdige produkter er av høy kvalitet og sikre, noe som øker effektiviteten og påliteligheten til produksjonen.