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Vom direkten Einkauf bei Staubsaugerfabriken.
Der direkte Einkauf eliminiert Zwischenhändlermargen und verringert Aufschläge sowie Preisdruck.
Durch den Verzicht auf Zwischenhändler und Distributoren tauschen Unternehmen Service gegen Kosten bei einer Reihe verschiedener Aufschläge ein. So werden beispielsweise gewerbliche Staubsauger häufig deutlich über dem empfohlenen Verkaufspreis angeboten, da Zwischenhändler-Aufschläge und Servicegebühren – oft zwischen 15 und 30 Prozent des Grundpreises eines gewerblichen Staubsaugers – hinzukommen. Beim Bezug direkt ab Werk des Herstellers entfallen für ein Unternehmen die Kosten für Distributoren, Lagerbearbeitung sowie mehrfache Einzelhandelsaufschläge. Was geschieht also? Die Lieferkette wird kürzer. Die direkte Beschaffung eliminiert eine Reihe von Aufschlägen und ermöglicht es, finanzielle Mittel stattdessen in Reparaturen und Aktualisierungen der Geräte zu investieren, anstatt sie für Gemeinkosten auszugeben. Einige Kunden, die direkt beim Hersteller einkaufen, konnten im Rahmen ihrer Marketingaktivitäten gegenüber ihren Endkunden – unter Berücksichtigung der Einkaufsmuster der letzten fünf Jahre – erfolgreich Einsparungen von 22 % gegenüber dem Bezug über Distributoren kommunizieren. Dies ist ein klares Beispiel für den Mehrwert der direkten Beschaffung von Staubsaugern ab Werk sowie für die Notwendigkeit, die tatsächlichen Kosten für die Leistungserbringung im Vergleich zu den direkten Fabrik-Kosten zu bewerten.
Flexibilität bei Großhandelspreisen und ROI durch Individualisierung
Der Verzicht auf Zwischenhändler führt zu mehr Preisoptionen beim direkten Arbeiten mit den Fabriken. Die meisten Hersteller erhalten einen Rabatt von 18 bis 25 Prozent ihrer Gesamtkosten für Bestellungen von mehr als 50 Einheiten auf einmal. Das ist jedoch noch nicht der größte Vorteil einer direkten Fabrikverbindung. Unternehmen, die mit Fabrikingenieuren zusammenarbeiten, können Geräte nach ihren Spezifikationen anpassen lassen. So können beispielsweise Hochleistungs-HEPA-Filter integriert oder Tanks modifiziert werden, um Arbeitsprozesse zu optimieren. Solche Anpassungen können die betriebliche Effizienz steigern. Ein konkretes Beispiel ist eine Automobilfertigungsanlage im Mittleren Westen der USA: Dort wurden speziell angefertigte Düsen für die Montagelinien entwickelt, wodurch die Reinigungszeit um 34 Prozent gesenkt werden konnte. Laut ihren Aufzeichnungen amortisierte sich die Investition aufgrund der Einsparungen bei den Personalkosten innerhalb von weniger als acht Monaten.
Verbesserte Produktsicherheit durch vertikale Fertigungskontrolle am Standort des Staubsaugerherstellers
Eigene Qualitätsicherung und Beschaffung von Rohstoffen nach industriellen Qualitätsstandards
Die Qualitätssicherung bei jedem Schritt des Produktionsprozesses wird erheblich verbessert, wenn ein Hersteller einen vertikal integrierten Ansatz für seine Geschäftstätigkeit verfolgt. Statt sich auf externe Auftragnehmer zur Bewertung der Qualifikationen eines Lieferanten zu verlassen, können Hersteller eigene Systeme einsetzen – darunter hochauflösende optische Inspektionssysteme für die Montagelinie. Eine frühere Erkennung von Problemen ist bei Herstellern, die vertikal integriert sind und industrielle Kunststoffe sowie HEPA-Filter beschaffen, verbreitet. Solche Hersteller setzen zudem häufiger maschinelle Bildverarbeitungssysteme ein, um mikroskopisch kleine Unregelmäßigkeiten an Komponenten von Elektromotorgehäusen und Dichtungen zu identifizieren. Umfassende Kontaminations- und Kontrollsysteme, die den jeweils geltenden industriellen Standards entsprechen, führen in der Regel zu einer Betriebszeit von mindestens acht Stunden pro Tag, sieben Tage pro Woche in Fabriken und Lagern – und noch länger, wenn die Ausrüstung ordnungsgemäß gewartet wird.
Lebenszyklus-Benchmarking gemäß ISO-55000-Standards
Führende Fertigungsunternehmen haben die ISO-55000-Normen für das Asset Management erfolgreich implementiert und dokumentiert, in welchem Umfang Ausfälle nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden eintreten. Führende Hersteller erfassen und erstellen individuelle Betriebsprofile für jedes einzelne Gerät und nutzen diese, um die verbleibende Betriebslebensdauer des Geräts zu bestimmen. Sie führen Tests durch, die darauf abzielen, „Verschleiß“-Ausfälle des Geräts zu beschleunigen – beispielsweise durch extremen Temperaturwechsel von −10 °C bis +60 °C oder durch eine Belastung des Geräts mit 15 G beim sogenannten „Rocking“. Diese Tests ermöglichen es den Konstrukteuren, das Design zu verbessern, sodass die Lebensdauer des Produkts so ausgelegt ist, dass es sechs oder sieben Jahre hält, bevor ein Austausch erforderlich wird. Dieser Benchmarking-Prozess weist im Vergleich zu Ausfällen/Ausfallzeiten bei einem extern vergebenen Fertigungsprozess eine um 40 % bessere Leistung auf. Facility-Manager können Zuverlässigkeitsorientierte-Instandhaltungsberichte für ihre Audits beschaffen und diese verwenden, um die Anforderungen an die Instandhaltungszuverlässigkeit zu erfüllen.
Wesentliche Qualitätsvorteile der vertikalen Steuerung
Risikovorteil durch Kontrollpunkte beim ausgelagerten Modell dank vertikaler Integration
Rückverfolgbarkeit der Materialien – Lieferantenwechsel (23 %)* – Chargenspezifische Beschaffungsunterlagen
Einhaltung der Toleranzen – Abweichung von ±0,5 mm bei kritischen Komponenten; laservalidierte Präzision von ±0,05 mm
Ausfallrate – 12 % Rücksendungen (Branchendurchschnitt); < 3 % Feldrücksendungen
*Ponemon Institute 2023: Bericht zur Transparenz in der Fertigungs-Zulieferkette
Integrierte Fabrik für Staubsauger mit verbessertem Kundenservice nach dem Verkauf
Schnelle Reaktion – SLA für Servicepartner (SP) + dedizierter SP-Lagerbestand
Integrierte Werke können einen Ersatzteilebestand in ihren eigenen Einrichtungen vorhalten. Daher können sie den Versand ihrer Komponenten innerhalb desselben Tages für 90–95 % der Anfragen gewährleisten. Auf diese Weise lässt sich die typische Frustration vermeiden, drei bis fünf Tage auf die Lieferung der Teile warten zu müssen, um den Kauf abschließen zu können. Die Einrichtung kann zudem Service-Level-Agreements (SLAs) anbieten, um die Reparatur der Geräte innerhalb von 48 Stunden sicherzustellen. Dies ist möglich, weil eigene Techniker beschäftigt werden und nicht auf externe Dienstleister ausgelagert wird. Werke, die rund um die Uhr (24/7) betrieben werden – da laut Daten des Ponemon Institute aus dem vergangenen Jahr die Kosten für ungeplante Ausfallzeiten über 740.000 US-Dollar pro Stunde betragen – verzeichnen eine Reduzierung der Zahl ungeplanter Betriebsunterbrechungen um 40 %. Zudem entfällt beim direkten Einkauf bei den Herstellern die Notwendigkeit kostspieliger zusätzlicher Gerätemodifikationen, wie sie bei Einkäufen über Distributoren üblicherweise erforderlich sind. Dies ist darauf zurückzuführen, dass beim Direkteinkauf vom Hersteller das gesamte Geräteprofil eingehalten wird und somit der Fertigungsprozess optimal abläuft.
Resilienz der Lieferkette und Vertrauen in die Marke durch die Partnerschaft mit dem Staubsauger-Hersteller
Der Aufbau einer direkten Partnerschaft mit Herstellern von Staubsaugern ermöglicht den Aufbau von Lieferketten, die Lieferkettenstörungen aktiv bewältigen können. Durch den Ausschluss von Zwischenhändlern erhalten Unternehmen besseren Zugang zu den täglichen Produktionsabläufen und zum Materialfluss, sodass sie proaktiv Anpassungen bei Produktion und Lieferung vornehmen können – etwa als Reaktion auf neue Nachfrage oder Engpässe bei der Beschaffung. Die Fertigung aller Produkte in derselben Fabrik gewährleistet eine einheitliche Qualität sämtlicher Artikel; es kommt daher nicht vor, dass einige Einheiten hervorragend sind, während andere minderwertig sind. Transparente und einheitliche Produktionsprozesse der gelieferten Waren stärken das Markenvertrauen der Endkunden, da diese wiederholt positive Ergebnisse sowie langfristigen Wert in ihrem Kauf erkennen.
Im Vergleich zu mehrstufigen Vertriebssystemen können Partnerschaften die Herausforderungen in der Lieferkette um 40 % reduzieren. Wenn Fabriken sich mit wichtigen Kunden integrieren, unterstützen sie deren Produktionsstätten durch getrennte Lagerhaltungssysteme für Rohstoffe sowie durch bedarfsgesteuerte Fertigungslinien. Genau dies verleiht den Fabriken Resilienz gegenüber politischer, geografischer und lieferkettenbedingter Instabilität. Im Laufe der Jahre entstehen zwischen Kunden und Fabriken stärkere Bindungen, da die Ergebnisse gemeinsam verantwortet werden. Durch regelmäßige Treffen und gemeinsame Planung kann die reine Lieferanten-Kunden-Beziehung zu echten Partnerschaften ausgebaut werden, bei denen auf beiden Seiten ein widerstandsfähiger Mehrwert geschaffen wird.
Häufig gestellte Fragen
Welche Vorteile bietet die direkte Beschaffung von Staubsaugerherstellern?
Die direkte Beschaffung eliminiert die Kosten, die mit Zwischenhändlern verbunden sind, senkt die Produktkosten um 15–30 % und schafft größere Möglichkeiten, die Einsparungen wieder anzulegen.
Welche Vorteile bietet die vertikale Fertigung?
Aufgrund der vertikalen Fertigung ist eine Qualitätsüberwachung in jeder Produktionsphase möglich. Das bedeutet weniger Fehler und eine höhere Produktqualität.
Welche Vorteile bietet der direkte Großhandelseinkauf beim Hersteller?
Der Einkauf in großen Mengen führt zu Kosteneinsparungen im Bereich von 18–25 %; zudem besteht die Möglichkeit einer Anpassung an betriebliche Erfordernisse.
Wie wirkt sich die Integration der Fabrik auf den Kundendienst nach dem Verkauf aus?
Durch integrierte Fabriken werden Ersatzteile schneller geliefert und die Service-Reaktionsfähigkeit verbessert. Dadurch verringert sich die betriebliche Ausfallzeit um rund 40 %.
Erhöhen Fabrikpartnerschaften die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette?
Ja, direkte Fabrikpartnerschaften reduzieren Lieferkettenprobleme im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 40 %. Dies beruht auf einer verbesserten Transparenz, Konsistenz und Widerstandsfähigkeit der Lieferkette.