Un OEM d'aspirateurs peut-il aider à l'obtention de la certification produit ?

Certification OEM des aspirateurs : répartition des responsabilités

Responsabilité juridique : qui assume la responsabilité de la conformité légale ?

D’un point de vue juridique, toutes les préoccupations liées à la vérification de la validité des certificats destinés aux marchés grand public incombent aux propriétaires de marques. En ce qui concerne les questions de sécurité, les autorités réglementaires poursuivront les entités qui commercialisent les produits concernés. Par exemple, si l’un des aspirateurs ne respecte pas les exigences de sécurité de l’UE, c’est l’OEM qui sera sanctionné financièrement. Toutefois, les OEM disposent d’une certaine marge de manœuvre, puisqu’ils sont chargés de concevoir et de fabriquer le produit, et qu’ils peuvent déterminer son apparence tant qu’il répond aux spécifications du fabricant. Selon une étude récente sur les rappels de produits publiée en 2023, environ 66 % des problèmes liés aux appareils électroménagers trouvaient leur origine du côté du fabricant. Cela met en évidence la contribution significative des OEM. Compte tenu de ce scénario, il est impératif que les fabricants précisent clairement, dans l’accord contractuel, si l’OEM assume ou non une responsabilité en matière de certification. En outre, il est prudent pour les propriétaires de marques de s’assurer que leurs OEM sont certifiés ISO 9001, car cela réduira l’exposition aux risques de responsabilité pour les deux parties en cas de non-conformité de leurs produits.

Clarté contractuelle : Définir le périmètre de la certification dans les accords avec les équipementiers d'origine (OEM)

Afin d'éliminer toute ambiguïté concernant la certification des accords avec les équipementiers d'origine (OEM), il est impératif d'utiliser un libellé précis détaillant chaque aspect du contrat. Chaque accord doit couvrir, au minimum, les éléments suivants :

Composant du contrat : Points clés à prendre en compte

Appartenance de la certification : Qui détient les rapports d'essais et les certificats

Protocole relatif aux modifications : Qui est habilité à approuver les modifications apportées à la conception ou aux matériaux

Responsabilité des coûts : Qui assume les coûts de recertification liés aux modifications

Selon les analystes de la chaîne d'approvisionnement, un libellé imprécis est à l'origine de 30 % de tous les litiges entre équipementiers d'origine (OEM). Par conséquent, afin de prévenir ces litiges, les contrats doivent exiger des équipementiers d'origine (OEM) ce qui suit :

1. Conserver l'intégralité des documents de traçabilité relatifs aux pièces

2. Informer immédiatement la marque de toute modification concernant leurs sous-traitants

3. Fournir la preuve de la certification préalable des sous-systèmes (moteurs, filtres, boîtiers, etc.)

Ces exigences contractuelles favorisent la continuité de la conformité et l’équité dans la répartition des responsabilités tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Principales certifications prises en charge par les fabricants d’aspirateurs sous marque (CE, UL, ATEX, NFPA)

Marquage CE et norme IEC 60335-2-69 : intégration de la conception par les OEM pour l’accès au marché européen

Les fabricants d’aspirateurs sous marque (OEM) doivent intégrer les exigences du marquage CE dans leurs processus de conception et de fabrication dans le cadre du développement produit. Les considérations de conception incluent la norme IEC 60335-2-69, qui couvre les aspects liés au génie électrique et à la CEM (compatibilité électromagnétique). Prendre en compte ces éléments dès la phase de construction permet aux entreprises de gagner du temps et de l’argent en évitant les révisions de conception et d’ingénierie, d’autant plus que les rejets aux frontières peuvent s’avérer très contraignants. Un représentant agréé dans l’UE (marque) assume la responsabilité pleine et entière liée au marquage CE. Il est fortement recommandé aux OEM de concevoir le matériel de façon à ce qu’il soit conforme aux documents requis, afin de garantir un accès sans entrave au marché européen.

UL 60335-2-69 et NFPA 484 : collaboration aux essais avec des laboratoires de test accrédités (NRTL)

En Amérique du Nord, les fabricants d’équipements d’origine (OEM) et les laboratoires nationaux de tests reconnus (NRTL) collaborent pour certifier les fonctions de protection des moteurs, de résistance mécanique des câbles et de coupure thermique, garantissant ainsi la conformité aux normes moteur UL 60335-2-69. Les OEM se conforment également aux lignes directrices NFPA 484 relatives aux poussières combustibles. Cela comprend l’identification de matériaux non étincelants, l’utilisation de conduits conducteurs et l’assurance d’une mise à la terre adéquate dans les zones générant des poussières. L’effort requis pour satisfaire aux deux normes met en évidence l’attention portée par le fabricant aux considérations locales en matière de sécurité. Grâce à ce niveau de précision, le risque lié à la sécurité opérationnelle des usines et des installations est réduit.

ATEX/IECEx pour les environnements dangereux : rôle des OEM dans la conception de sécurité intrinsèque

Lorsqu’ils travaillent dans des environnements dangereux, tels que les installations de traitement chimique ou les silos à grains, les fabricants d’aspirateurs intègrent des dispositifs de sécurité afin de protéger les utilisateurs pendant leurs activités quotidiennes. Ces entreprises utilisent des moteurs spécialement conçus pour garantir la sécurité, ainsi que des flexibles et des carrosseries conçus pour une dissipation thermique efficace, afin de maintenir les températures de surface en dessous du point d’ignition des flexibles. Chaque modèle est évalué et certifié pour assurer sa conformité à la directive ATEX 2014/34/UE et aux normes internationales de protection contre les explosions de la série IEC 60079. Cela rend les aspirateurs indispensables dans les environnements dangereux. Utiliser un aspirateur non conforme aux normes ATEX ou IEC 60079 constituerait une négligence grave.

Comment l’ingénierie facilitatrice accélère la certification des constructeurs d’aspirateurs (OEM)

Composants certifiés, nomenclatures traçables (BOM) et sous-systèmes pré-validés

La conception de produits conforme dès le premier jour aide réellement les fabricants d'aspirateurs à réduire le temps nécessaire pour obtenir la certification des produits. Un nombre croissant de fabricants conçoivent des systèmes propriétaires intégrant des moteurs certifiés UL ou des cartes de commande testées pour la compatibilité électromagnétique. L'intégration de composants déjà testés réduit le nombre d'itérations nécessaires pour les vérifications de sécurité. Par exemple, si un filtre HEPA est certifié selon la norme ISO 29463, le temps consacré à l'instrumentation, à l'exécution et à l'analyse des données d'essai afin de déterminer son efficacité de capture des particules est éliminé. En outre, les fabricants conformes conservent un historique des pièces pour la plupart, voire la totalité, des composants, et, dans certains cas, pour l'ensemble de leur nomenclature (BOM). Les auditeurs peuvent ainsi déterminer cet historique sans avoir à effectuer eux-mêmes les essais de conformité. Ces données issues du secteur montrent que les fabricants parviennent à réduire les délais de certification de 40 %. Cette approche axée sur l'ingénierie dans la conception des produits transfère, au dernier moment, la charge réglementaire liée à la conformité du constructeur d'équipement d'origine (OEM) vers le système de plateforme de l'OEM.

Soudain, ce qui était considéré comme un obstacle majeur devient une opportunité de développer les opérations de manière plus efficace.

Capacités de certification spécifiques au marché des fabricants d’aspirateurs OEM

Configurations conformes aux normes HEPA, salles propres et HACCP au sein de plateformes certifiées

Pour pénétrer de nouveaux marchés réglementés, les fabricants d'aspirateurs adaptent souvent leurs plates-formes certifiées afin d’y intégrer des systèmes de conformité. Par exemple, dans certains établissements de santé et laboratoires pharmaceutiques, les systèmes d’aspirateurs utilisent des filtres HEPA répondant aux exigences de la norme ISO 29463, classe H14. Les carrosseries sont également conformes aux normes de salles propres ISO 14644, ce qui signifie qu’elles retiennent les contaminants aériens de 0,3 micron. Les usines de transformation alimentaire exigent la conformité à la méthode HACCP ; par conséquent, les systèmes d’aspiration installés dans ces installations doivent comporter des carrosseries entièrement étanches, des revêtements antimicrobiens NSF sur toutes les surfaces, ainsi que des composants compatibles avec les opérations de nettoyage à haute pression (« washdown »). Ces caractéristiques spécialisées visent à réduire le besoin de multiples essais de validation. Le coût d’un seul échec de conformité s’élève à environ 740 000 $, selon un rapport de l’Institut Ponemon daté de 2022. L’utilisation de plates-formes pré-certifiées permet aux équipementiers (OEM) une entrée plus rapide sur le marché, tout en garantissant une conformité à faible risque.

FAQ

Qui fait certifier les aspirateurs ?

Les marques qui vendent des aspirateurs ont la responsabilité d'obtenir les certifications et la conformité requises pour leurs produits sur les divers marchés grand public. Cela dit, les équipementiers (OEM) jouent également un rôle essentiel dans la fabrication d’aspirateurs conformes.

Que doivent inclure les accords OEM afin d’éviter les problèmes liés à la certification ?

Pour éviter les problèmes liés à la certification, les accords OEM doivent préciser clairement la propriété des certifications, les modalités de modification des produits, la répartition des coûts liés à la recertification, ainsi que des dispositions relatives à la traçabilité des composants et à la communication en temps utile des modifications apportées aux sous-traitants.

Quels sont les avantages de l’ingénierie de la conformité pour les OEM ?

Pour les flux OEM, l’ingénierie de la conformité facilite l’intégration de la certification et de la conformité dès la phase de conception des produits OEM, ce qui contribue à réduire le délai nécessaire pour obtenir la certification et à transférer la responsabilité de la conformité vers des systèmes améliorés au sein des OEM, permettant ainsi à ces derniers d’accéder plus facilement au marché.