EN
Проценити систем управљања квалитетом добављача који производе прахосветнике
Прегледајте историју сертификације и унутрашње ревизије ИСО 9001
Прегледајте сертификацију произвођача ISO 9001, јер је то једна од најпоштованијих сертификација у индустрији. Обратите пажњу на учесталост својих унутрашњих ревизија и на то како њихови извештаји о коригирању решавају проблеме. Поуздан добављач има интерне ревизије и корективне акције завршене за исте проблеме у одређеном временском оквиру 95% времена или више. Проширите преглед изван сертификације да бисте укључили стварне независне ревизорске извештаје, јер су они показатнији за усклађеност од сертификација.
Процењује протоколе за праћење добављача и снабдевање компонентама.
Системи документације као што су КУР кодови или РФИД ознаке омогућавају нам да знамо колико су компоненте и делови далеко у процесу тестирања и одакле долазе. Проценити нове добављаче, системе пријемника компанија и процесе како би се осигурало да имају чврсту документацију за сваку партију испоручених материјала. Произвођачи који се усредсређују на квалитет имају стопу проласка у долазећим инспекцијама која прелази 98%, што показује њихову посвећеност квалитету. Овај ниво контроле квалитета осигурава да завршни производ садржи само висококвалитетне компоненте и материјале. То осигурава да су вакуумска сила засјекања, функција филтера ваздуха и безбедност електричних компоненти најквалитетније.
Процењује се честоћа инспекција у току и радни ток за ескалацију дефеката
Процена контроле статистичких процеса је прикладна за сваку тачку у склопу када се склоп не успе. То може укључивати ствари као што су неправилно уравњени мотори, неправилно запечаћени компоненти и брушроллна монтажа са прекомерним крутним моментима. Произвођачи смањују број дефеката који напуштају фабрику за две трећине када прегледају сваких двадесет кутија, чак и када та инспекција није део завршне инспекције. Стандартна оперативна процедура треба да укључује заустављање производње ако постоји озбиљан проблем, као што су електрични неуспјех или неуспјех топлотне одвајања. Неко би требало да документује проблеме и корективне акције у року од два дана. Што брже се проблеми зауставе, то је боље да се обузе тако да се не шире кроз целу производњу.
Прототип функционалног тестирања: засјечење, филтрација, бука и време рада
Добар тест ових прототипа је неопходан пре пуњења у производњу у пуном обиму. За испитивање заспирања, проток ваздуха мора бити константан и испитиван изнад и испод различитих врста пода, укључујући и тепих и тврдо дрво. Ово укључује мерење честица ваздуха као што је дефинисано у стандарду ИЕЦ 62885-4. За испитивање буке, узорак се мора узети на радној висини, у складу са ИСО 3744. Већина домаћих модела не би требало да прелази 70 децибела и ниво буке мора бити измеран и документован. Већина домаћих модела такође не би требало да прелази 70 децибела и ниво буке мора бити документован током континуираног рада. Покретање ових прототипа у тешком коришћењу такође ће помоћи у изоловању могућих проблема са прегревањем компоненти, трајањем батерије или механичким слабостима. Питање ће такође помоћи да се открију проблеми који дисквалификују, као што су прегревање мотора или компоненте које се запљуштају током тестирања. Сви проблеми ће бити документовани како би се инжењерски тим информисао, а подршка после тржишта ће бити доступна током оперативне употребе. Потрошавајућа извештаја документована скоро половина домаћих модела лансира. Трговске опреме у кућним моделима не би требало да прелазе 70 децибела и ниво буке мора бити документован током континуираног рада.Требају се сертификације треће стране: ЕМЦ, безбедност (ИЕЦ 60335) и енергетска ефикасност
Поштовање захтева никада није прихватљиво. Потребно је захтевати међународно признате сертификације од трећих страна.
- ЕМЦ (ФЦЦ Део 15 / ЕМЦ Директива ЕУ) - гарантује да мотори и кола неће ометати Ви-Фи, паметне кућне уређаје, па чак и медицинске уређаје.
- Безбедност према ИЕЦ 60335-2-69 препознаје посебне опасности вакуума у погледу затварања жица, стицања млазница и прегревања због блокирања.
- Енергетска ефикасност (ENERGY STAR® и ЕС Ецо Дизајн) захтева тестирање у складу са IEC 62885-4 која показује однос између потрошње енергије и ефикасности чишћења.
Укупно, горе поменуте сертификације смањују правну изложеност и отварају нова тржишта; у складу са стандардима, опрема је подвргнута приближно 23% већим стопама царинских задржава (Глобал Тхе Треад Ривион, 2024).
Укључити структурисан инлине и крај-линије КЦ контролу током масовне производње
Употребити узорке АКЛ (ИСО 2859-1 ниво II) и пружити свакој партији јасно смерно правило за прихватање/одбацивање
Укључити инлине инспекцију током монтаже, посебно на критичним операцијама као што су монтажа мотора, запломбивање корпуса филтера и рутирање жичних појаса, и идентификовати потенцијалне неисправности пре коначне монтаже. За ревизије на крају линије, примени ИСО 2859-1 ниво II са довољно величине узорка како би се омогућила статистички валидна одлука о одобрењу/провали.
Критичан дефект (живи/изложен делови, нема топлотне границе): АКЛ 0,1%
Већи дефект (погуба усасањања ≤15%, прелазак филтера, одсуство батерије итд.): АКЛ 1,0%.
Мали дефект (дефектне/нештеће етикете, неисправно означене етикете итд.): АКЛ 2,5%
Уведите јасне и строге критеријуме за критичну компоненту (нпр. тест HEPA интегритета филтера за дим; тест ролле четке - под оптерећењем ролле четке морају да се окрећу). За одбачене партије, извршити и документовати анализу коренских узрока са управљањем променама (МОК) у складу са корективном и превентивном акцијом (ЦАПА) како би се смањили трошкови прераде за 27% у односу на приступе који се ослањају само на заврш
Развити протоколе за континуирано побољшање и корективне мере у сарадњи са другима
Дефинишите примери одговорности са временским линијама за анализу коренских узрока, ЦАПА и произвођача прашивача
Будите експлицитни у вези са временским роковима за своје акције. За критичне проблеме, завршите анализу коренских узрока за два дана, а за мање проблеме, урадите то у року од пет радних дана. За документе ЦАПА, наведите које су мере предузете да би се проблем зауставио, а затим покажите како су решења радила (погледајте пилот овде). За мере које ће обуздати поновљење, укључите ажуриране СОП-е, записе о новој обуци и скраћен ажурирани контролни списак инспекција. Уговор између страна треба да наведе ко је одговоран за благовремено спровођење промена, одобрења и доказа стварних побољшања система уместо пач-работе. Оне компаније које су структурно усвојиле овај РЦА и ЦАПА приступ, пријавиле су 63% смањење понављајућих дефеката (Прогрес квалитета, 2023). Поред тога, ове смернице пружају основу за добављаче да почињу своје континуирано побољшање својих активности.
Често постављана питања
Шта сертификација ИСО 9001 значи за произвођаче прашивача?
ISO 9001 сертификација укључује међународне стандарде за системе управљања квалитетом и задовољство клијената.
Како тестирање прототипа помаже да се осигура да се уређаји не покваре након лансирања?
Протестирање прототипа смањује шансе за неуспех.
Која је вредност сертификација треће стране?
сертификације треће стране помажу да се обезбеди усклађеност са ЕМЦ, безбедносним и енергетским стандардима. Они такође смањују вероватноћу неисправности и повећавају способност продаје производа.