Vakuum Təmizləyici Fabrikinin Keyfiyyət Nəzarəti Prosessi Nədir?

UL 2011 və ISO 9001 uyğunluğuna görə motorlar, süzgəclər və korpuslar üçün testlər

Gələn Keyfiyyət Nəzarəti (GKN) vakuum təmizləyicilərin istehsal prosesində istifadə oluna biləcək nasaz komponentlərə qarşı ilk maneədir. Motor blokları üçün UL 2011 Təhlükəsizlik Tələblərinə uyğunluq testi 1800 voltluq testlərə məruz qoyulmaqla aparılır. Filtrlər «bütün zərrəciklərin 99,97%-i daxil olmaqla» şəklində təsvir edilməlidir. Son olaraq, korpus komponentləri üçün CAD dizayn spesifikasiyalarına uyğunluq 0,15 mil dəqiqliyində olmalıdır. ISO 9001 təlimatları hər bir partiyada material sertifikatları, test nəticələri, RoHS uyğunluq sənədləri və digər əlaqəli sənədlərə dair yuxarıda qeyd olunan sənədlərin düzgün kataloqlanmasını tələb edir. Sərt GKN tədbirlərinin nəticələri müsbət olur. Yaxşı keyfiyyət nəzarəti təcrübələri montaj xəttində düzəlişlərin azalmasına gətirib çıxarır; bu göstərici keçən il apardığımız bir araşdırmada 18% təşkil etmişdir.

İkiqat Yoxlama Protokolu: Təchizatçı Sənədləri + Sahada Ölçü və Elektrik Testləri

Ən yaxşı istehsal şirkətləri komponentləri yoxlamaq üçün kağız işinin yoxlanılmasını praktik yoxlamalarla birləşdirirlər. Təchizatçılar analizlərini və uyğunluq sənədlərini təqdim etdikdə, bunlar risk əsaslı hədəfləmə proqramı ilə tarixi məsələlərə qarşı yoxlanılır. Bu arada, müəssisədəki texniki mütəxəssislər xüsusi yoxlamalar aparırlar. Bunlara motor fırçalarının lazer taramaları, HEPA filtrlərinin hava axını yoxlamaları və yerə keçiriciliyi yoxlamaq üçün plastik qutuların elektrik testləri daxildir. Bu metodologiya, kağız araşdırmalarına və ya praktik yoxlamalara nisbətən orta hesabla> 35% daha çox məsələni müəyyən edir. Tipik olaraq nümunə alınan problemləri, məsələn, kifayət qədər vida sıxılması və ya izolasyon boşluqlarını tutur. Bu gün fabriklərin əksəriyyəti bütün mühərriklər, hava filtrləri və qutular üçün tam yoxlamalar aparır, çünki komponentlər avadanlığın ümumi təhlükəsizliyi və effektivliyi üçün kritik əhəmiyyət kəsb edir.

Vacuum Cleaner istehsalı üçün proses zamanı keyfiyyət nəzarəti (IPQC)

Süpürmə gücünün, səs-küyün və möhürün bütövlüyünün real vaxt nəzarəti

İstehsal prosesi, yuxarıda qeyd olunan üç istehsal möhürlənməsi, aspirasiya və səs-küy parametrləri ətrafında qurulmuş real vaxt idarəetmə şəbəkəsini özündə birləşdirir, bu da aspirasiyanın hava-vat və 75 desibeldən yuxarı səs səviyyələrini ölçməyi əhatə edir. Təzyiq möhürlənməsinin bütövlüyü istehsal dövründə idarəetmə şəbəkələri vasitəsilə yoxlanılır və nəzarət olunur. İstehsal iş stansiyası normalardan kənara çıxdıqda, məsələn, ISO standartlarına uyğun olaraq düzəlməmiş hortum bağlantıları səbəbindən kifayət qədər udma olmayınca, real vaxt şəbəkəsi dərhal bu problemi aradan qaldırmaq üçün hazırlanmışdır. Real vaxt şəbəkəsi montaj istehsalı boyunca proses problemlərinin yayılmasını maneə törədir və azaldır. Sənaye müqayisələri, bu metodoloji ilə fabriklərin istehsal sonrası qüsur qiymətləndirmələri ilə köhnə sistemlərə nisbətən montajdan sonrakı məhsul təmiri qüsurlarının azaldılmasında 38% yaxşılaşma göstərdiyini bildirir.

Döşəmə düzəlişləri, motor dövriyyə qüvvəsi və PCB kalibrasiyası üçün statistik proses nəzarəti (SPC)

SPC, ya da Statistiki Proses Nəzarəti, çox dəyişikliyin olduğu montaj addımlarında daha dəqiq olmağın bir yoludur. Düzgünlük stansiyalarında lazer mikrometrləri hissələrin harada olduğunu həmişə izləyir və mərkəzə 0,2 mm yaxınlaşmasına imkan verir. Bu vacibdir, çünki kiçik dəyişikliklər aspirasiya sistemlərində sızıntı problemlərinə səbəb ola bilər. Hər saat fırçasız DC motorlarının əyri mövsümü test edilir və UL 2011 təhlükəsizlik standartına uyğun olaraq nə qədər fırlanma qüvvəsi istehsal edildiyi təhlili edilir. Elektronik tərəfdən, PCB üçün avtomatik olaraq gərginlik nümunələrini yoxlayan bir kalibrasiya avadanlığı var və 3% müsbət və ya 3% mənfi olan hər şey bir problem olaraq işarələnir. Bütün bu stansiyalarda SPC istifadə edən zavodlar ilk keçid yoxlamalarında təxminən 99.4% uğur göstəricisi var. Bu rəqəmlər istehsal keyfiyyətinin nəzarətinin vəziyyəti haqqında deyir - dəyişiklik nəzarət problemlərini proaktiv şəkildə idarə edən və dəyişikliyi nəzarət edə biləcəkləri sürəti idarə edən şirkətlər standartda qalırlar.

Gedən Keyfiyyət Nəzarəti (GQN) və Vakuum Təmizləyicilər üçün Göndərmədən Əvvəl Təsdiqləmə

Beşölçülü Son Yoxlama: Qablaşdırma, Görünüş, Funksionallıq, Struktura və Daxili Təhlükəsizlik

Son yoxlama prosesi bütün komponentlərin işlədiyini və son məhsulun istehlakçıya hazır olduğunu təmin edir. Paketləmə halında biz qutuları (minimum beş hündürlükdə) düşürərək sınaqdan keçiririk və qutuları daşınma şəraitini simulyasiya etmək üçün yüksək rütubət sınaqlarına məruz qoyuruq. Biz zədələnmələri, rəng fərqini və panellərin düzgün olmamasını müəyyən etmək üçün xüsusi sınaq işığından istifadə edirik. Funksionallıq (sorucu və elektrik açar sınaqları) ANSI uyğunluğuna və UL 1017 standartlarına əsasən təsdiqlənir. Komponentlərin çınlamasının olmamasını təmin etmək və bütün motorların quraşdırıldığını yoxlamaq üçün biz motor titrəşimi sınaqları aparırıq. Təhlükəsizlik yoxlamaları izolyasiya çatışmazlıqlarını müəyyən edir və torpaqlamanın gözlənilən kimi işlədiyini təsdiqləyir. Əksər elektronika istehsalçıları UL 1017 standartlarına riayət etməlidirlər. Biz bu yoxlama yanaşmasının 2024-cü il fabrik məlumatlarımızda, yəni daşınmadan sonra aşkar edilən defektlər üzrə, 50% yaxşılaşmaya səbəb olduğunu bildirməkdən məmnunuyuq. Ümumi məhsul problemlərini adətən bir dəfədə bir yoxlama yanaşması əsasında qiymətləndiririk, bu zaman isə məhsulun bütün cəhətlərini eyni zamanda qiymətləndirirdik.

Tam avtomatlaşdırılmış davamlılıq testlərini keçmişdən gələn AQL nümunələməsi ilə niyə müqayisə etmək lazımdır?

Ən uğurlu vakuum şirkətləri hər bir vakuum üçün 72 saat ərzində robotik davamlılıq testlərini tətbiq etmişlər. Bu, orta evdə 5 il ərzində aparılan vakuum təmizləməyə ekvivalentdir. Bu mürəkkəb robot sistemləri cərəyan istehlakı, istilik yığılması və peşəkar qiymətləndiricilər belə qeyd edə bilməyən əməli səslər də daxil olmaqla, real vaxtda 18 fərqli dəyişəni izləyir. Tətbiq olunan AQL (və ya ISO 2859-ə əsaslanan Qəbul Edilə bilən Keyfiyyət Səviyyəsi) qiymətləndirmələri artıq kifayət deyil. İstehsal partiyalarının yalnız 2–10 faizini test etməklə (bu statistik nümunələmədir), post-motor arızaların təxminən 33 faizi nəzərdən qaçırlar. Kiçik istehsal partiyalarının məhdud və ixtisaslaşmış xarakteri səbəbilə AQL üsulları hələ də orta qiymətləndirmələr üçün dəyərli nəticələr verə bilər; lakin böyük miqyaslı istehsal, yəni yüksək etibarlılıq və ömürlülük üçün tam avtomatlaşdırma ilə davamlılıq testindən daha yaxşı heç bir üsul yoxdur.

Tez-tez verilən suallar

Gələn keyfiyyət nəzarəti (IQC) nə üçün tətbiq olunur?

IQC, komponentləri spesifikasiyalara uyğun olaraq sınaqdan keçirərək istehsal prosesinə qüsurlu detalların daxil olmasını qarşısını alır.

Sovuq hava süpürgələrinin komponentləri hansı sınaqlara tabe edilməlidir?

Komponentlər keyfiyyət və təhlükəsizlik baxımından UL 2011 və ISO 9001 standartlarına uyğun qiymətləndirilir.

İstehsalda ikiqat yoxlama protokolu hansı məqsədlə tətbiq olunur?

İkiqat yoxlama protokolu, yalnız bir yanaşmadan istifadə edən yoxlamalara nisbətən təchizatçı sənədləri ilə sahədə aparılan sınaqların birləşməsi vasitəsilə riskləri daha ətraflı şəkildə müəyyən edir və azaldır.

Statistik proses nəzarəti (SPC) nədir və onun əhəmiyyəti nədir?

SPC, statistik üsulların prosesi izləmək və idarə etmək üçün istifadə olunduğu üsullardan biridir. Bu, prosesin yaxşılaşdırılmasına və minimum xərclərlə spesifikasiyalara tam uyğun məhsulların sabit şəkildə istehsal olunmasına imkan verdiyinə görə istehsal üçün çox vacibdir.

Robotlarla aparılan davamlılıq sınaqlarının ənənəvi AQL nümunə götürməsinə nisbətən hansı üstünlükləri var?

Robotik davamlılıq testləri AQL nümunə götürməsi ilə eyni taleyə uğramayacaq və buna görə də normal davamlılıq istifadəsi zamanı baş verən eyni nasazlıqları buraxmayacaq.