Sovutgich zavodining sifat nazorati jarayoni nima?

UL 2011 va ISO 9001 talablariga mos kelishini ta'minlash uchun dvigatellar, filtrlar va korpuslar sinovdan o'tkaziladi

Kiruvchi sifat nazorati (IQC) — bu changyutgichlar ishlab chiqarish jarayonida nuqsonli komponentlardan foydalanishga to‘sqinlik qiluvchi birinchi to‘siqdir. Motor birlamlari uchun UL 2011 Xavfsizlik talablari bilan moslikni sinovdan o‘tkazish 1800 voltni qo‘llash orqali amalga oshiriladi. Filtrlar «barcha zarralarning 99,97% dan yuqori darajada ushlab turadi» deb tavsiflanadi. Nihoyat, korpus komponentlari uchun CAD loyihasi spetsifikatsiyalariga moslik mil 0,15 ichida bo‘lishi kerak. ISO 9001 yo‘riqnomalari har bir partiyaga oid material sertifikatlari, sinov natijalari, RoHS mosligi hujjatlari va boshqa bog‘liq hujjatlarni mos ravishda kataloglashni talab qiladi. Qat'iy IQC amaliyotlarining natijalari samarali bo‘ladi. Yaxshi sifat nazorati amaliyotlari montaj chizig‘ida tuzatishlarning kamayishini ko‘rsatadi; bu bizning o‘tgan yilgi tadqiqotlarimizdan birida 18% ni tashkil etdi.

Ikki bosqichli tekshirish protokoli: Yetkazib beruvchilarning hujjatlari + joyda o‘lchov va elektrik sinovlari

Eng yaxshi ishlab chiqarish kompaniyalari komponentlarni tekshirish uchun qog'oz ustida tekshiruvlarni amaliy tekshiruvlar bilan birlashtiradi. Yetkazib beruvchilar o'z tahlillari va moslik hujjatlari bilan ta'minlaganda, ular tarixiy muammolar asosida xavfni baholash dasturi yordamida tekshiriladi. Shu bilan birga, ob'ektning joyida ishlaydigan texniklar ma'lum tekshiruvlarni o'tkazadi. Bunga dvigatel cho'tkalarining lazerli skanerlashi, HEPA filtrlarining havo oqimi tekshiruvi va plastik korpuslarning elektr tekshiruvi — ularning yer bilan o'tkazuvchanligini tekshirish — kiradi. Bu metodologiya o'rtacha qog'oz ustida tekshiruvlar yoki amaliy tekshiruvlarga nisbatan 35% dan ortiq muammolarni aniqlaydi. U odatda namuna sifatida tekshiriladigan muammolarni ham aniqlaydi, masalan, boltlarni etarli darajada mahkamlashmaganlik yoki izolyatsiyada bo'shliqlar. Bugungi kunda aksariyat zavodlar dvigatellar, havo filtrilari va korpuslar uchun to'liq tekshiruvlarni o'tkazadi, chunki bu komponentlar uskunaning umumiy xavfsizligi va ishlash samaradorligi uchun juda muhim.

Vakuum-ko'chirg'ich ishlab chiqarishida jarayon ichidagi sifat nazorati (JISN)

Sovutish quvvati, shovqin va germetiklikni haqiqiy vaqtda nazorat qilish

Ishlab chiqarish jarayoni uchta yuqorida aytilgan ishlab chiqarish parametrlari — germetiklik, so'ruv kuchi va shovqin darajasi atrofida qurilgan real vaqtda boshqariladigan tarmoqni o'z ichiga oladi; bu yerda so'ruv kuchi havoda vattlarda, shovqin darajasi esa 75 decibeldan yuqori qiymatlarda o'lchanadi. Bosim ostidagi germetiklikning butunligi ishlab chiqarish davomida boshqaruv tarmoqlari orqali sinovdan o'tkaziladi va nazorat qilinadi. Agar ishlab chiqarish ish joyi, masalan, ISO standartlariga muvofiq noma'lum ulanishlar tufayli yetarli emas so'ruv kuchiga ega bo'lsa, real vaqtda ishlaydigan tarmoq shu muammoni darhol hal etish uchun mo'ljallangan. Real vaqtda ishlaydigan tarmoq ishlab chiqarish jarayonidagi muammolarning montaj ishlab chiqarishida tarqalishini cheklab qo'yadi va kamaytiradi. Sanoat me'yorlari shuni ko'rsatadiki, ushbu metodni qo'llagan zavodlar avvalgi tizimlarga nisbatan montajdan keyingi mahsulotlarni ta'mirlashdagi nuqsonlarni 38% ga kamaytirishga erishgan, bu yerda nuqsonlar montajdan keyin baholanadi.

Statistik jarayon nazorati (SPC) — gasketni tekislash, dvigatel momenti va PCB kalibratsiyasi uchun

Statistika jarayonini nazorat qilish (SPC) - bu juda ko'p o'zgarishlar bo'lgan yig'ilish bosqichlarida aniqroq bo'lishning usuli. Paket stansiyalari bo'yicha lazer mikrometrlari har doim qismlarning joylashuvini kuzatib boradi va ularni markazga 0,2 mm yaqin joylashtiradi. Bu muhim, chunki kichik oʻzgarishlar sugʻorish tizimlarida oqimlarga olib kelishi mumkin. Har soatda, UL 2011 xavfsizlik standartiga muvofiq, burushsiz DC motorlarning vring kuchi qancha aylanish kuchi hosil bo'lishi uchun sinovdan o'tkaziladi va tahlil qilinadi. Elektronika tomondan, PCB uchun kalibrlash uskunalari bor, ular avtomatik ravishda kuchlanish shakllarini tekshiradi va 3% dan yuqori yoki 3% dan past bo'lgan har qanday narsa muammo sifatida qayd etiladi. Ushbu stantsiyalarning barchasida SPC-dan foydalanadigan zavodlar birinchi tekshiruvda 99,4% muvaffaqiyatli. Bu raqamlar ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish holati haqida nima demoqda - o'zgarishlarni nazorat qilish muammolarini faol boshqaradigan va o'zgarishlarni nazorat qilish tezligini nazorat qiladigan kompaniyalar standartni saqlab qolmoqdalar.

Chiqish sifat nazorati (OQC) va changyutgichlar uchun yetkazib berishdan oldingi tekshiruv

Besh o'lchovli yakuniy tekshiruv: qadoqlash, ko'rinish, funksionallik, tuzilma va ichki xavfsizlik

Yakuniy tekshiruv jarayoni barcha komponentlarning ishlashini va yakuniy mahsulotning iste'molchiga yetkazishga tayyorligini ta'minlaydi. Qadoqlash holatida biz qutilarni (eng kamida beshta balandlikda) tushirib sinovdan o'tkazamiz va qutilarga transport sharoitlarini simulyatsiya qilish uchun yuqori namlikda sinov o'tkazamiz. Biz har qanday chiziq, rang farqi va panellarning noto'g'ri joylashishini aniqlash uchun maxsus sinov yorug'ligidan foydalanamiz. Funktsionallik (so'rish va elektr ulagich sinovlari) ANSI mosligi va UL 1017 standartlariga muvofiq tasdiqlanadi. Komponentlarning chiringashi yo'qligini tekshirish va barcha dvigatellarning o'rnatilganligini tasdiqlash uchun biz dvigatel tebranish sinovlarini o'tkazamiz. Xavfsizlik tekshiruvi izolyatsiya nuqsonlarini aniqlaydi va zaminlanishning mo'ljalab qilinganidek ishlashini tasdiqlaydi. Aksariyat elektronika ishlab chiqaruvchilari UL 1017 standartlariga amal qilishlari talab etiladi. Biz bu tekshiruv usulining 2024-yilgi fabrikamiz ma'lumotlarida yetkazib berilgandan keyin topilgan nuqsonlarga nisbatan 50% yaxshilanishga erishganligini e'lon qilishdan faxrlanamiz. Odatda biz umumiy mahsulot muammolarini bir vaqtda faqat bitta tekshiruv usuli bo'yicha baholaymiz, ya'ni avvalgi kabi mahsulotning barcha jihatlari birgalikda baholanmaydi.

Nima uchun avtomatlashtirilgan davomiylik sinovlarini o'tmishdagi AQL namunalash usuliga qaraganda solishtirish kerak?

Eng muvaffaqiyatli changyutgich kompaniyalari har bir changyutgichni 72 soat davomida robotlar yordamida sinovdan o'tkazishni joriy etgan. Bu o'rtacha uyda 5 yil davomida changyutgichdan foydalanishga teng. Ushbu murakkab robot tizimlari elektr iste'moli, issiqlik yig'ilishi va mutaxassislarning ham sezolmaydigan operatsion shovqinlar kabi 18 ta turli o'zgaruvchini real vaqtda nazorat qiladi. Qo'llaniladigan AQL (yoki ISO 2859 ga asoslangan Qabul Qilish Sifat Darajasi) baholashlari endi yetarli emas. Faqat ishlab chiqarilgan partiyalarning 2 dan 10 foizigina sinovdan o'tkazilganda (ya'ni statistik namunalashda), motorlardan keyingi uzilishlarning taxminan 33 foizi e'tibordan chetda qoladi. Kichik hajmdagi ishlab chiqarish partiyalari cheklangan va maxsus xarakterga ega bo'lgani uchun AQL usullari hali ham o'rtacha natijalar berishi mumkin, ammo keng ko'lamli ishlab chiqarishda — ya'ni yuqori ishonchlilik va uzoq muddatli foydalanishda — davomiylik sinovlari bilan to'liq avtomatlashtirilgan tizimdan yaxshiroq hech narsa yo'q.

Tez-tez so'raladigan savollar

Kiruvchi sifat nazorati (IQC) qanday maqsadga ega?

IQC komponentlarni belgilangan talablarga mosligini tekshirish orqali nuqsonli detallarning ishlab chiqarishga kirib ketishini oldini oladi.

Sovutgichlar komponentlari qanday sinovlarga mos kelishi kerak?

Komponentlar sifat va xavfsizlik jihatidan UL 2011 va ISO 9001 standartlariga mosligi baholanadi.

Ishlab chiqarishda ikki bosqichli tekshirish protokoli qanday vazifani bajaradi?

Ikki bosqichli tekshirish protokoli etkazib beruvchining hujjatlari va maydonda o'tkaziladigan sinovlarni birlashtirish orqali faqat bitta usuldan foydalangan holda tekshirishga qaraganda xavfni chuqurroq aniqlash va kamaytirish imkonini beradi.

Statistik jarayon nazorati (SPC) nima va uning ahamiyati qanday?

SPC — bu statistik usullardan jarayonni nazorat qilish va kuzatishning bir usulidir. Bu ishlab chiqarishda juda muhim, chunki u jarayonni takomillashtirishga, minimal chiqim bilan talablarga mos mahsulotlarni doimiy ravishda ishlab chiqarishga imkon beradi.

AQL namunalashishga nisbatan robot texnologiyasi yordamida o'tkaziladigan chidamlilik sinovlarining afzalliklari nimalardir?

Robot texnologiyasidan foydalangan holda o'tkaziladigan chidamlilik sinovlari AQL namunalash usuliga xos bo'lgan muammolarga duch kelmaydi va shu sababli oddiy chidamlilik ishlatish jarayonida yuzaga keladigan nuqsonlarni qamrab olish ehtimoli past.