Qurğuların istehsalı üçün aparıcı müddət nə qədərdir?

Qurğuların istehsalında istehsal aparıcı müddəti nədir?

Ümumi tərif: Sifariş verildiyi andan yükləməyə qədər keçən müddət

İstehsalda aparıcı müddət müştərinin bir neçə süngər təmizləyici sifarişi verdikdən sonra bu vahidlərin göndərilə bilməsi üçün keçən vaxtdır. Bu, hissələrin istehsalı, tələb olunan testlərin aparılması, süngər təmizləyicilərin qablaşdırılması ilə yanaşı, daimi və qeyri-mümkün olan gözləmə müddətlərini əhatə edir. Bu proses xammalın fabrikə ilk daxil olduğu andan başlayır və sonradan nəhayət göndərilənə qədər davam edir. Bu, göndərmə müddətini əhatə etmir. Xammalın təchizatı üçün göndərmə müddəti fabrik qabiliyyətini idarə etmək və sifariş tələblərinə cavab vermək üçün vacib amildir. Təchizat İdarəetmə İnstitutu 2021-ci ildə şirkətlərin istehsal materiallarını almaq üçün orta hesabla 100 gün gözləməli olduğunu bildirmişdir ki, bu da təchizat zəncirində mövcud olan əhəmiyyətli çatışmazlıqları göstərir.

Mərhələlər: Təchizat, Alt montaj, Son montaj, Keyfiyyət nəzarəti və Qablaşdırma.

Süngər təmizləyicilərin istehsalı yaxşı təşkil olunub.

Təchizat: Dönməyən dəyişən cərəyan mühərriklərinin (çatdırılma müddəti: 4–16 həftə), HEPA süzgəclərinin və PCB-lərin (printed circuit boards — çap olunmuş dairəvi lövhələr) müxtəlif yerləşimli təchizatçılar tərəfindən alınması.

Alt montaj: Son montaj xəttindəki iş yükünü sadələşdirmək üçün funksional modulların (məsələn, fırça valı sistemləri və filtrasiya qabları) yığılması.

Son montaj: Alt montajlar, şassi, elektronika və enerji sistemlərinin birləşdirilməsi. Dizayn qərarları sikl müddətini təsir edir.

Keyfiyyət nəzarəti: Yük əsasında performans testləri (məsələn, sorğulama gücünün azalması testi, su keçirməzlik testi) və daha çox test avtomatlaşdırılmış maşın görmə sistemləri tərəfindən aparılır.

Qablaşdırma: Təlimat kitabçalarının, aksesuarların və daşınma qutularının hazırlanması. Bu proses tez bitirmək üçün tez-tez təhlükəsizlik sertifikatlaşdırmasının tamamlanması ilə eyni zamanda həyata keçirilir.

Mühərrik çatışmazlığı təchizatı ləngidəcək və nəm-quru modellərdə möhürləmə və korroziya sınaqlarını əlavə edəcək, çoxlu SKU modelləri isə dəyişikliklər zamanı sürtünməyə səbəb olacaq. İleri səviyyə istehsalçılar dəyişkənliyi idarə etmək üçün hər bir addımı ardıcıl kimi deyil, paralel iş axınlarından (məsələn, qablaşdırma hazırlığı və uyğunluq sınaqları) istifadə edirlər.

Birincisi, vakuum təmizləyici istehsalçılarının aparıcı müddətlərini nə təsir edir?

Mühərrik, filtr və PCB alınması, habelə təchizat zənciri problemləri

Zəif təchizat zəncirlərinin təsiri süpürgələr istehsalçıları üçün əhəmiyyətli qalır, çünki onlar bir çox ixtisaslaşmış və beynəlxalq komponentlərə güvənirlər. Bunlara dövrədən asılı olmayan dəyişən cərəyan (DC) mühərrikləri (əsasən Asiyadan təmin edilir), tibbi səviyyəli HEPA süzgəcləri və çox xüsusi tətbiqlər üçün hazırlanmış xüsusi dairəvi lövhələr (PCB-lər) daxildir. Coğrafi-siyasi gərginliklər və yerli lojistik pozğunluqlar bu komponentlərin hamısı üçün bir neçə həftəlik (4–8 həftə) gecikmələrə səbəb ola bilər. Təchizat zənciri ilə bağlı bir problem nümunəsi 2022–2023-cü illərdə baş verən yarımkeçirici çatışmazlığıdır. Yığılmamış PCB-lər ev texnikasının aparıcı istehsalçılarının çatdırılma müddətlərində 30% artıma əsas səbəb olmuşdur. Əgər siklon ayırıcı hissələri və ya litium batareyaları çatışmazlığı baş versə, bütün istehsal xətləri yalnız yavaşlamak deyil, tamamilə dayandırıla bilər. Bu pozğunluqlara qarşı davamlılığı artırmaq mümkündür, bunun üçün istehsalat yerlərinə daha yaxın təchizatçılar istifadə edilə bilər; lakin şirkətlər yenidən işləmə və ya məhsulun geri çağırılması kimi problemləri qarşısını almaq üçün keyfiyyət nəzarətini müxtəlif yerlərdə eyni səviyyədə saxlamaqda çətinlik çəkir.

Dizayn və Montaj Mürəkkəbliyi: Modullu qarşıda İnteqrasiya Edilmiş Şassi

Montajın asanlığı və sürəti baxımından dizayn əhəmiyyətli rol oynayır. Məsələn, modulyar dizaynlara baxaq: qapaqlı toz qabı, alət olmadan çıxarılabilən fırça valı və çıxarılabilən süzgəclər. Bu xüsusiyyətlər texniki xidmət və istehlakçı üçün rahatlıq təmin edə bilər, lakin hər bir modulyar komponent üçün istehsalçıların onları montaj etmək üçün əlavə iş yerləri təşkil etməsi lazımdır. Bu, istehsal xəttinin sahəsini təxminən 25% artırır, müvafiq əmək saatlarını artırır və dəqiq ölçüləri saxlamaq üçün tələb olunan mühəndislik işini artırır. Digər tərəfdən, inteqrasiya olunmuş şasi dizaynlarına malik istehsalçılar daha çox bərkidici elementi saxlaya bilirlər; bu da ümumi qısa bərkidici sayını 40% azaldır və montaj müddətini qısaldır. Biz bunu öz zavodumuzda yaşadıq: çubuqlarla tutacaqlar arasındakı birləşmənin yenidən dizaynı hər bir vahid üçün səkkiz dəqiqəlik montaj vaxtını aradan qaldırdı. Bunun mənfi tərəfi isə 15-dən çox fərqli modelin istehsal olunduğu istehsal xətlərində keyfiyyət problemlərinin artmasıdır. Təhlilimiz göstərir ki, bu qarışıq model xətlərində keyfiyyət nəzarəti yoxlamalarının müddəti monomodel xətlərə nisbətən 17% uzun olur.

Niyə biz kabellı vahidlərdən kabellisiz vahidlərə keçdikcə daha çox iş yığırlıq? Çünki maşınları yenidən kalibr etməliyik, hər bir şəxsin sınaq prosedurlarını dəyişməliyik və hər bir variant üçün ətraflı sənədləşmə aparılmalıdır.

Operativ Strategiyanın İdarəetmə Müddəti Çatışmazlığına Təsiri

Partiya Həcmi: Optimal İstehsalın Əldə Edilməsi və Obsoletliyin Qarşısının Alınması

İstehsalçılar bir çox çətinliklərlə üzləşirlər; bunlardan biri də səmərəliliyin və potensial itki riskinin tarazlaşdırılmasıdır. Daha böyük istehsal partiyaları emal və istehsalın qurulması xərclərində azalmaya imkan verir. Daha böyük partiya qurulma xərclərini 15%–25% qədər azalda bilər, lakin artıq ehtiyatlar tezliklə köhnələ bilər. Məsələn, litium-ion akkumulyatorlu simsiz alətlərə baxaq. Onlar bazarın 18 aylıq müddətdə daha yaxşı həllərə keçid etməsi nəticəsində köhnəlir və rəqabət qabiliyyətini itirir. HEPA süzgəcləri və rezin möhürlər də eyni şəkildə davranır. Artıq ehtiyatları olan şirkətlər kapitalı bağlayır və detallar istifadə olunmadan əvvəl köhnəlmə riskini artırır. Sənayedə ağıllı şirkətlər optimal partiya ölçüsünü müəyyənləşdirərkən üç şeyə diqqət edirlər. Onlar, nadir hallarda 6 aydan uzun müddət davam edən sabit tələbi, təchizatçıların təqdim etdiyi faktiki saxlama müddəti spesifikasiyalarını və səmərəliliklə risk arasındakı tarazlığı axtarır.

Üçüncüsü, onlar yeni texnologiyaları proqnozlaşdırmaq üçün rəqabəti və sənaye tendensiyalarını təhlil edirlər, əvəzinə köhnə adətlərə əsaslanmırlar.

SKU çoxalmasının idarə edilməsi: Birlikdə istifadə olunan xətlərdə Naqillı, Naqilsiz, Robot və Nəm-Quru Modellər

Hazırkı zamanda əksər istehsalçılar tək bir xətt üzrə orta hesabla 12-dən artıq müxtəlif məhsul növü ilə məşğul olurlar. Bu vəziyyətin idarə edilməməsi mütləq aparıcı müddətlərin uzanmasına səbəb olur. Ən böyük potensial problem müxtəlif məhsul növləri arasında keçid etmək zərurətidir. Məsələn, nəm məhsulları ilə işlədikdən sonra quru məhsullara keçid etmək üçün xəttin təmizlənməsi 45 dəqiqə ilə bir saat otuz dəqiqəyə qədər vaxt aparır. Bundan əlavə, naqilsiz və ya naqillı məhsullar arasında keçid zamanı mühərrik idarəetmə parametrlərinin yenidən proqramlaşdırılması üçün vaxt itirilir. Burada təsvir olunan bu cür geri-qabaq keçidlər düzgün idarə edilmədikdə aparıcı müddəti 30 faizə qədər uzada bilər. Ən yaxşı nəticə verən şirkətlər bu kimi problemlərin həllinə yönəlmiş müxtəlif üsullar işləyib çıxarmışlar. Ən yaxşı nəticə verən şirkətlər bu kimi problemlərin həllinə yönəlmiş müxtəlif üsullar işləyib çıxarmışlar.

- Modullu şasi arxitekturası, kabllı, kablsiz və robotlu növlər üzrə komponentlərin 70% ümumiliyini təmin edir.
  
- Ardıcıl istehsal seriyaları: alət və sınaq ayarlarını minimuma endirmək üçün oxşar SKU-ları (məsələn, bütün torbasız və ya bütün litiumla qidalanan qurğular) qruplaşdırmaq.
  
- SMED (Dəyişdirmə Vaxtını Bir Dəqiqəyə Qədər Azaltmaq) protokolları: standartlaşdırılmış sürətli çıxarılabilən bərkidicilər və əvvəlcədən hazırlanmış dəstlər vasitəsilə dəyişdirmə vaxtını 15 dəqiqəyə qədər azaltmaq. Sənaye göstəriciləri göstərir ki, konfiqurasiya çevikliyini itirmədən bu yanaşma çoxnövlu istehsalat müəssisələrində ümumi aparıcı müddəti 22% azaldır və unikal hissə nömrələrini 40% azaldır.

Aparıcı müddəti azaltmaq üçün süpürgə istehsalçıları üçün ən yaxşı təcrübələr

Leyn üsullarını tətbiq edən şirkətlər istehsal dövrələrinin bütün sahələrində faktiki azalmalar qeyd etdilər. "Dəqiq vaxtında" yanaşması istehsalçıların ən iri təchizatçılarına proqnozlaşdırma məlumatları təqdim etməsi halında ən effektiv olur. Bu, elektrik mühərriklərinin, çaplı sxem lövhələrinin və hava filtrinin montaj xəttinə onları inteqrasiya etmək üçün dəqiq vaxtında çatdırılmasını deməkdir. Artıq hissələr səbəbindən saxlama üçün heç bir itki yoxdur və daşınma gözləməsi üçün itirilən vaxt da yoxdur. Keçmiş ilin Operativ Davamlılıq Şurası hesabatında bildirilir ki, istehsal problemlərinin 78%-i təchizat zəncirindən qaynaqlanır. Buna görə də rəqabət üstünlüyü üçün təchizatçıların koordinasiyası vacibdir.

Ofeliyanın avtomatlaşdırma sahəsindəki ixtisası daha sürətli və sabit istehsalı təmin edir. Məsələn, maşın görmə sistemi ilə lehim birləşmələri və möhürlərin bütövlüyünün yoxlanılması əvvəlki əl üsuluna nisbətən 40% daha sürətli aparılır. Bu, suya davamlılıq qüsurları olmadan hazırlanmış nəm-quru modellər üçün xüsusi olaraq vacibdir. Həmçinin, modullu şasi dizaynı şirkətə müxtəlif məhsul xətləri arasında istehsal resurslarını paylaşmasına imkan verir. Bu, dəyişdirmə müddətini azaldır və eyni zamanda konfiqurasiya çevikliyini saxlayır.

Nəzərdə tutulmalı olan son məsələ isə intellektual planlaşdırmadır: tələb əsasında kiçik partiyalar; alt montaj stansiyalarında darboğazların real vaxtda aşkar edilməsi; həmçinin iş hüceyrələri ətrafında fərqli sahələrdə təlim keçmiş texniklərin dövrü dəyişdirilməsi sayəsində operativ istehsal gücü yaradılır. Bu təcrübələr birlikdə tətbiq edildikdə, ümumi istehsalda gözləmə müddəti 30–50% azalır; lakin ISO 9001 uyğunluğuna cavab verən keyfiyyət nəticələri hələ də təmin olunur.

Vacuum Cleaner (Sovuq Təmizləyici) İstehsalının Gözləmə Müddəti ilə Bağlı Suallar və Cavablar

 
S1. İstehsal gözləmə müddəti nədir?

A: İstehsalda aparıcı müddət — sifariş qəbul edildiyi andan başlayaraq məhsulların göndərilməyə hazır olması üçün keçən ümumi vaxtdır. Bu, məhsulların təchiz edilməsi, yığılması, sınaqdan keçirilməsi və paketlənməsi üçün sərf olunan vaxtı əhatə edir.

S2. İstehsalçılar üçün istehsalda aparıcı müddəti anlamaq niyə vacibdir?

A: Bu, zavodun gücü effektiv şəkildə idarə edilməsi və sifarişlərə sürətli cavab verilməsinin təmin edilməsi üçün vacibdir; nəticədə bu, müştəri memnuniyyətini və təşkilatın məhsuldarlığını artırır.

S3. İstehsalda aparıcı müddətin əsas səbəbləri nələrdir?

A: Məsələn, müxtəlif komponentlərin alınması üçün sərf olunan vaxt, komponentlərin dizaynı və yığılması, komponentlərin daha kiçik partiyalara optimallaşdırılması və SKU-ların artımının idarə edilməsi.

S4. İşletmələr istehsalda aparıcı müddəti necə azalda bilər?

A: İşletmələr istehsalda aparılan müddəti minimuma endirmək üçün bir neçə incə təcrübələrdən istifadə edə bilər; bunlara partiyaların optimallaşdırılması, SKU-ların ehtiyat idarə edilməsi və təchizatçılarla əməkdaşlığın yaxşılaşdırılması daxildir.