Care este durata de execuție a producției pentru un fabricant de aspiratoare?

Ce este durata de execuție a producției în fabricarea aspiratoarelor?

Definiție generală: intervalul de timp dintre plasarea comenzii și expedierea produsului

Timpul de livrare al producției reprezintă perioada scursă de la momentul în care un client plasează o comandă pentru un număr de aspiratoare până în momentul în care unitățile sunt gata pentru expediere. Acesta include procese precum fabricarea pieselor, efectuarea testelor necesare, ambalarea aspiratoarelor, precum și timpii de așteptare constanți și inevitabili. Această perioadă începe de la momentul în care materiile prime intră prima dată în fabrică și se încheie în momentul în care produsele sunt, în final, expediate. Nu include timpul de transport. Durata necesară pentru livrarea materiilor prime este un factor esențial în gestionarea capacității de producție a fabricii și în răspunsul la cererile de comandă. Institutul pentru Managementul Lanțului de Aprovizionare a indicat, în 2021, că întreprinderile au trebuit să aștepte, în medie, 100 de zile pentru a primi materialele de producție, evidențiind deficiențele semnificative existente în lanțul de aprovizionare.

Etapele sunt: achiziționarea, asamblarea parțială, asamblarea finală, controlul calității și ambalarea.

Producția aspiratoarelor este bine organizată.

Achiziție: Cumpărarea componentelor cheie, inclusiv motoare de c.c. fără perii (termene de livrare: 4–16 săptămâni), filtre HEPA și plăci de circuit imprimat (PCB), de la furnizori din locații diferite.

Subansamblare: Construirea modulelor funcționale (ex: sisteme de periuță rotativă și carcase de filtrare) pentru a simplifica complexitatea debitului final pe linia de asamblare.

Asamblare finală: Combinarea subansamblurilor cu șasiul, electronica și sistemele de alimentare. Alegerea soluțiilor de proiectare influențează timpul de ciclu.

Controlul calității: Testarea performanței în funcție de sarcină (ex: testarea scăderii succionării, testarea etanșeității la apă), iar un număr suplimentar de teste este efectuat de sisteme automate de viziune artificială.

Ambalare: Pregătirea manualului de instrucțiuni și a accesorilor, împreună cu cutiile de expediere. Această etapă se realizează adesea concomitent cu obținerea certificărilor de siguranță, pentru a reduce durata totală a procesului.

Lipsa motoarelor va încetini achizițiile și va adăuga teste de etanșare și coroziune pentru modelele umede-uscate, în timp ce modelele cu mai multe SKU vor genera fricțiuni la schimbarea producției. Producătorii avansați folosesc fluxuri de lucru paralele (de exemplu: pregătirea ambalajelor și testarea conformității) pentru a gestiona variabilitatea, în loc să trateze fiecare etapă ca pe o succesiune liniară.

În primul rând, ce afectează termenele de livrare ale producătorilor de aspiratoare

Achiziția motoarelor, a filtrelor și a plăcilor de circuit imprimat (PCB), precum și problemele din lanțul de aprovizionare

Impactul lanțurilor de aprovizionare fragile rămâne semnificativ pentru producătorii de aspiratoare, deoarece aceștia se bazează pe numeroase componente specializate și globale. Acestea includ motoare de c.c. fără perii (în principal provenite din Asia), filtre HEPA de calitate medicală și plăci de circuite imprimate (PCB) personalizate, concepute pentru aplicații foarte specifice. Tensiunile geopolitice și perturbările logisticii locale pot determina întârzieri de câteva săptămâni (4–8 săptămâni) pentru toate aceste componente. Un exemplu de problemă legată de lanțul de aprovizionare este lipsa de semiconductori din perioada 2022–2023. Plăcile de circuite imprimate neasamblate au reprezentat un factor major în creșterea cu 30 % a timpului de livrare al principalelor producători de electrocasnice. În cazul lipsei pieselor pentru separatorul ciclon sau al bateriilor de litiu, întreaga linie de producție poate fi oprită (în totalitate), nu doar încetinită. Este posibil să se crească reziliența față de astfel de perturbări prin utilizarea unor furnizori situați mai aproape de locurile de fabricație, dar companiile se confruntă cu provocarea de a menține un control de calitate constant la nivelul tuturor locațiilor, pentru a evita lucrările suplimentare sau retragerile de produse.

Complexitatea proiectării și asamblării: Șasiu modular vs șasiu integrat

Designul este important atunci când vine vorba de ușurința asamblării și de viteza asamblării. Gândiți-vă, de exemplu, la designurile modulare, unde există coșuri pentru praf care se montează prin înclicare, role de perie demontabile fără unelte și filtre care se extrag cu un singur clic. Aceste caracteristici pot facilita întreținerea și ușurința utilizării pentru clienți, dar, pentru fiecare componentă modulară, producătorii au nevoie de posturi de lucru suplimentare pentru asamblarea acestora. Acest lucru adaugă aproape 25% suprafața ocupată de linia de producție și orele corespunzătoare de muncă, iar volumul de inginerie necesar pentru menținerea toleranțelor stricte crește. Pe de altă parte, producătorii care utilizează designuri integrate ale caroseriei pot păstra un număr mai mare de elemente de fixare, reducând în total consumul de elemente de fixare cu 40% și scurtând timpul de asamblare. Am experimentat acest lucru în fabrica noastră, unde redesenarea conexiunii dintre tuburile de aspirare și mâner a eliminat opt minute din timpul de asamblare pe unitate. Dezavantajul acestei abordări este că liniile de producție care asamblează mai mult de 15 modele diferite întâmpină mai multe probleme legate de calitate. Analiza noastră a arătat că, în cazul acestor linii de producție mixte, durata inspecțiilor de control al calității este cu 17% mai lungă decât în cazul liniilor dedicate unui singur model.

De ce acumulăm mai multă muncă de fiecare dată când trecem de la unitățile cu cablu la cele fără cablu? Pentru că trebuie să recalibrăm mașinile, să modificăm procedurile de testare pentru fiecare individ și să completăm documentația extensivă pentru fiecare variantă.

Cum influențează strategia operațională deficiențele de timp de livrare

Mărimea lotului: atingerea producției optime și evitarea obsolescenței

Producătorii se confruntă cu numeroase provocări, una dintre acestea fiind echilibrul dintre eficiență și riscul unei pierderi potențiale. Seriile mai mari de producție permit reducerea costurilor de manipulare și de configurare a procesului de producție. O serie mai mare poate reduce costurile de configurare cu 15%–25%, dar stocul excesiv poate deveni rapid învechit. Ca exemplu, se pot menționa uneltele fără fir cu baterii de tip litiu-ion, care devin învechite și nepotrivite pentru piață într-un interval de 18 luni, datorită apariției unor produse superioare. Filtrul HEPA și etanșările din cauciuc sunt similare. Întreprinderile care dețin stocuri excesive îngheță lichiditățile și își măresc riscul de învechire, înainte ca piesele să poată fi utilizate. Întreprinderile inteligente din industrie iau în considerare trei aspecte atunci când stabilesc dimensiunea optimă a lotului: cererea stabilă (care este rar mai lungă de 6 luni), specificațiile reale privind durata de valabilitate furnizate de furnizori și echilibrul dintre eficiență și risc.

În al treilea rând, analizează concurența și tendințele din industrie pentru a prognoza noile tehnologii, în loc să rămână ancorate în vechile obișnuințe.

Gestionarea proliferării SKU: modele cu cablu, fără cablu, robotizate și umede-uscate pe linii comune

Majoritatea producătorilor gestionează în prezent, în medie, peste 12 tipuri diferite de produse pe o singură linie. Fără gestionarea acestei situații, durata de livrare crește inevitabil. Cea mai gravă problemă potențială constă în trecerea frecventă între tipuri diferite de produse. De exemplu, curățarea liniei după lucrul cu produse umede, în vederea trecerii la produse uscate, durează între 45 de minute și o oră și jumătate. În plus, există o pierdere semnificativă de timp necesară reprogramării setărilor de control ale motorului atunci când se trece de la produse fără cablu la cele cu cablu sau invers. Acest tip de tranziție continuă, descris mai sus, poate prelungi durata de livrare cu până la 30%, dacă nu este gestionată corespunzător. Cele mai performante companii au dezvoltat o varietate de tehnici pentru depășirea acestor tipuri de probleme. Cele mai performante companii au dezvoltat o varietate de tehnici pentru depășirea acestor tipuri de probleme.

- Arhitecturi modulare de bază, permițând o comună de componente de ¥70% între variantele cu cablu, fără cablu și robotizate.
  
- Serii de producție secvențiale, care grupează SKU-uri similare (de exemplu, toate unitățile fără sac sau toate unitățile alimentate cu baterii de litiu) pentru a minimiza ajustările la echipamentele și testele necesare.
  
- Protocoale SMED (Schimbarea într-un minut a matrițelor), care reduc timpul de schimbare la sub 15 minute prin utilizarea unor fixări standardizate cu eliberare rapidă și a unor kituri pregătite în prealabil. Benchmark-urile din industrie arată că această abordare, fără a compromite agilitatea configurărilor, permite facilităților multi-model să economisească 22% din timpul total de livrare și să reducă numărul de coduri de piese unice cu 40%.

Cele mai bune practici pentru producătorii de aspiratoare pentru reducerea timpului de livrare

Companiile care implementează practici lean au observat reduceri reale în toate domeniile ciclurilor lor de producție. Abordarea „just in time” este cea mai eficientă atunci când producătorii furnizează date privind previziunile partenerilor lor principali din lanțul de aprovizionare. Aceasta înseamnă că motoarele electrice, plăcile de circuite imprimate și filtrele de aer sosesc exact la momentul potrivit pentru a fi integrate în linia de asamblare. Nu există nicio pierdere datorată stocării ca urmare a excesului de piese și nici pierdere de timp așteptând livrarea. Raportul Consiliului pentru Reziliență Operațională din anul trecut afirmă că 78 % dintre problemele de producție își au originea în lanțul de aprovizionare. Prin urmare, coordonarea cu furnizorii este esențială pentru obținerea unui avantaj competitiv.

Expertiza lui Ofelia în domeniul automatizării garantează o producție mai rapidă și mai constantă. De exemplu, cu sistemul de viziune artificială, inspecțiile îmbinărilor prin sudură și ale integrității etanșeității sunt cu 40 % mai rapide decât metoda anterioară manuală. Acest lucru este esențial pentru modelele umede-uscate, concepute fără defecțiuni de etanșare. De asemenea, designul modular al șasiului permite companiei să împartă resursele de producție între diferite linii de produse. Aceasta reduce timpul de schimbare și păstrează în același timp agilitatea în configurare.

Ultimul aspect de luat în considerare este planificarea inteligentă: loturi mai mici, bazate pe cerere; detectarea în timp real a gâtuirilor la stațiile de subansamblu; și tehnicienii instruiți transversal, care se rotesc între celulele de lucru, creează o capacitate reactivă. Atunci când sunt implementate împreună, aceste practici pot reduce timpul total de livrare în producție cu 30–50 %, asigurând în același timp rezultate de calitate conforme standardului ISO 9001.

Întrebări și răspunsuri despre timpul de livrare în producția de aspiratoare

 
Î1. Ce este timpul de livrare în producție?

R: Timpul de producție este durata totală necesară de la momentul în care se primește o comandă până când produsele sunt gata pentru expediere. Aceasta include timpul necesar procurării, asamblării, testării și ambalării produselor.

Întrebare 2. De ce este important ca producătorii să înțeleagă timpul de producție?

R: Este important pentru gestionarea eficientă a capacității fabricii și pentru a asigura un răspuns rapid la comenzile clienților, ceea ce, la rândul său, îmbunătățește satisfacția clienților și productivitatea organizației.

Întrebare 3. Care sunt principalele cauze ale timpului de producție?

R: De exemplu, timpul necesar achiziționării diverselor componente, proiectarea și asamblarea acestora, optimizarea componentelor în loturi mai mici și gestionarea proliferării codurilor SKU.

Întrebare 4. În ce moduri pot întreprinderile reduce timpul de producție?

A: Companiile pot utiliza o combinație de practici lean pentru a minimiza duratele de producție, inclusiv optimizarea grupării în loturi, gestionarea stocurilor de articole (SKU) și îmbunătățirea colaborării cu furnizorii.